微凹輥涂布是我們?nèi)粘Ｉ畈豢扇鄙俚囊徊糠?，這種新的涂布方式機構(gòu)簡單，工藝重復(fù)性好并且可靠。下面就是微凹輥涂布過程中的一些常見問題
一、涂層不均或厚度難以控制
產(chǎn)生原因：刮刀磨損，或壓力不均;車速輥速不穩(wěn)定;車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配;包角大小不合適;凹版輥或者濕潤輥發(fā)生形變;凹版輥目數(shù)選擇錯誤;物料粘度、表面張力、固含量發(fā)生變化。
解決方案：更換新刀片，調(diào)節(jié)合適壓力;提高整個涂布傳動系統(tǒng)精度;調(diào)整比率;調(diào)整包角;凹版輥垂直放置更換濕潤輥;選擇合適凹版輥目數(shù);物料統(tǒng)一性。
二、橫紋
產(chǎn)生的原因：凹版輥跳動誤差;電機震動;其他機械震動;凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機軸不同心;軸承磨損厲害;車速輥速不穩(wěn)定;片路張力不均。
解決方案：正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng);消除由于電機和環(huán)境引起的震動;按時更換軸承;提高整個涂布機傳動系統(tǒng)精度。
三、流平性差
產(chǎn)生原因：物料粘度、表面張力不合適;選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快;基材與物料表面張力不匹配;涂層太薄。
解決方案：調(diào)整粘度表面張力;使用多種混合溶劑;提高基材的表面張力，降低物料表面張力;更換提高目數(shù)凹版輥。
四、細(xì)豎道
產(chǎn)生原因：車速太快，輥太慢，比率S大;刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;基材張力小和控制精度差;包角小
解決方案：調(diào)整合適比率;調(diào)解刮刀起始壓力和正確安裝刀片;調(diào)節(jié)張力大小;合適包角。
五、豎條道
產(chǎn)生原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡;高粘度;高輥速，高車速;間隙和涂層濕厚度比率太大，涂層較薄。
解決方案：供料盤安裝合適擋板，消除物料存在氣泡;低粘度;低輥速，低車速;厚的濕遮蓋厚度
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